Laser Powder Bed Fusion

Unser Leistungsangebot

Das Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT beschäftigt sich seit mehr als 25 Jahren mit der Weiterentwicklung der Prozessführung, der Anlagen- und Systemtechnik sowie Applikation für das additive Fertigungsverfahren Laser Powder Bed Fusi-on (LPBF). Unsere umfangreiche Anlagenausstattung und das gebündelte Know-how in den Bereichen der Prozess- und Systemtechnik und Anwendungsentwicklung für Metall- und Polymerwerkstoffe bilden die Basis für Ihre Applikationen und Innovationen.

 

Durch den schichtweisen Aufbau direkt aus CAD-Daten können mittels LPBF hochkomplexe Bauteile aus metallischen Werkstoffen ohne formgebende Werkzeuge gefertigt werden, deren Herstellung mit konventionellen Fertigungsverfahren wie Gießen oder Zerspanen nicht möglich ist. Dadurch bietet das LPBF eine Reihe von systematischen Vorteilen:

LPBF-Laboranlage für große Metallbauteile (Maschineneinhausung nicht dargestellt).
© Fraunhofer ILT, Aachen.
LPBF-Laboranlage für große Metallbauteile (Maschineneinhausung nicht dargestellt).
Bei MAN Diesel & Turbo SE additiv gefertigtes Turbomaschinenbauteil.
© Fraunhofer ILT, Aachen.
Bei MAN Diesel & Turbo SE additiv gefertigtes Turbomaschinenbauteil.
Mit dem Laser Powder Bed Fusion hergestellte Miniatur eines Oktopus mit beweglichen Komponenten.
© Fraunhofer ILT, Aachen.
Mit dem Laser Powder Bed Fusion hergestellte Miniatur eines Oktopus mit beweglichen Komponenten.

Vorteile der LPBF-Technologie

Complexity for free

Komplexere Bauteildesigns und monolithisch zusammengefasste Baugruppen können ohne zusätzliche Fertigungskosten mittels LPBF gefertigt werden. Beispielsweise ermöglicht das LPBF die Integration von zusätzlichen Funktionen oder internen Leichtbaustrukturen sowie die Herstellung topologieoptimierter Bauteile. Zudem erlaubt die direkte Integration von Sensoren in Funktionsbauteile die Erfassung anwendungsrelevanter Daten und ermöglicht dadurch innovative Anwendungen wie Predictive Maintenance.

Individualization for free

Mit dem LPBF-Verfahren ist die Herstellung von individualisierten Bauteilen mit unterschiedlichen Geometrien gleichzeitig innerhalb eines Prozesses möglich. 

Time to Market

Durch das LPBF besteht die Möglichkeit, Prototypen sowie Serienbauteile in kleinen bis mittleren Stückzahlen aus verschiedensten Metall- und Polymer-Werkstoffen in kürzester Zeit herzustellen. Systematischer Vorteil ist die Beschleunigung der Entwicklungszeit durch eine steigende Anzahl an durchführbaren Iterationszyklen, woraus eine verkürzte Zeit bis zur Markteinführung eines neuen Produkts resultiert.

Digital Process Chain

Zur Etablierung des Laser Powder Bed Fusion als wirtschaftliches Fertigungsverfahren und zur Nutzung der dargestellten verfahrensspezifischen Vorteile in der Produktion ist eine ganzheitliche Betrachtung der gesamten Prozesskette erforderlich:

Vom Bauteildesign über die LPBF-Prozessführung und Anlagentechnik bis hin zur Endbearbeitung. Durch die Realisierung digitaler Abbildungen von physischen Bauteilen (Digital Twin) ergibt sich die Möglichkeit, Bauteileigenschaften bereits vor der Fertigung festzulegen und diese im physischen Bauteil direkt mittels LPBF umzusetzen. Durch Nutzung aktueller technologischer Ansätze wie der künstlichen Intelligenz zur Verarbeitung von Daten entlang der Fertigungskette werden neuartige Lösungen wie die die Qualitätssicherung der gefertigten Bauteile sowie die datenbasierte Steuerung des LPBF-Prozesses ermöglicht.

LPBF am Fraunhofer ILT

Seit Mitte der 90er Jahre wird das LPBF-Verfahren in enger Kooperation mit führenden Industrieunternehmen und Forschungseinrichtungen unter Berücksichtigung der gesamten Prozesskette stetig weiterentwickelt. Durch unsere Kompetenz und jahrelange Erfahrung können unsere Experten Sie individuell von einer ersten Idee über Machbarkeitsstudien, Prozess- und Anlagenentwicklung bis hin zur Umsetzung der Ergebnisse in Ihre Produktion unterstützen. Dabei können Sie nicht nur auf unsere umfangreiche Anlagenausstattung, bestehend aus unterschiedlichen kommerziellen Systemen und hochflexiblen Laboranlagen, sondern auch auf unser Know-how im Bereich der Laserstrahlquellen- und Optikentwicklung zurückgreifen.

Durch unsere enge Kooperation mit weiteren Fraunhofer-Instituten, der FH Aachen, der RWTH Aachen University, dem Aachen Center for Additive Manufacturing (ACAM) sowie dem International Center for Turbomachinery Manufacturing (ICTM) profitieren Sie gleichzeitig von der gebündelten Kompetenz des Standorts Aachen im Bereich der additiven Fertigung.

Das Leistungsangebot umfasst unter anderem folgende FuE-Aufgaben entlang der gesamten horizontalen und vertikalen Prozesskette

  • Korrelation Pulvereigenschaften – LPBF Prozessführung
  • Entwicklung funktionsangepasster Bauteildesigns
  • Entwicklung von Komponenten, Belichtungskonzepten und vollständigen Systemen für das LPBF
  • Integration von Prozessen und Anlagen in industrielle Prozessketten
  • Prozessentwicklung
  • Entwicklung und Qualifizierung neuer Werkstoffe
  • Charakterisierung der Bauteil- und Materialeigenschaften
  • Machbarkeitsstudien bis hin zur Fertigung von Prototypen und Kleinstserien
  • Entwicklung von Nachbearbeitungsverfahren für additive Bauteile
  • Marktstudien und Beratung
  • Workshops und Seminare im Bereich AM

Broschüren

Unsere Broschüren vermitteln einen schnellen Einblick in unsere Leistungsangebote. Detaillierte Informationen und einzelne Projektergebnisse finden Sie auch im Reiter »Projektergebnisse«.

 

»Maschinentechnologie für Laser Powder Bed Fusion«

 

»Prozess- und Systemtechnik für Laser Powder Bed Fusion«

 

»Applikationsentwicklung für Laser Powder Bed Fusion«

 

»Werkstoffentwicklung für die additive Fertigung«

 

Kooperation mit der FH-Aachen

Aachener Zentrum für 3D-Druck

Datenschutz und Datenverarbeitung

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Video: Ein prägendes Patent - 25 Jahre metallischer 3D-Laser-Druck

Eine Drohne schwebt über dem Aachener Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT und filmt 50 Mitarbeitende aus dem Bereich »Laser Powder Bed Fusion (LPBF)«. Sie stehen zusammen und bilden die Ziffer 25. Das Jubiläum zum LPBF-Basispatent ist Anlass für einen Video-Clip: 1996 wurde das Patent zum metallischen 3D-Laser-Druck eingereicht. »Ein guter Anlass für einen Rück- und Ausblick auf unsere Technologie«, freut sich Jasmin Saewe, Leiterin des Kompetenzfelds LPBF am Fraunhofer ILT. Heute zählt sie rund 50 Mitarbeitende und Studierende.

Weitere Informationen: 

Virtueller Rundgang durch unsere LPBF-Labore: Additive Manufacturing für Ihre Innovationen

Kunden profitieren nicht nur von der langjährigen Erfahrung und dem fundierten Know-how der Expertinnen und Experten des Fraunhofer ILT auf dem Gebiet des LPBF, sondern auch von der umfangreichen Ausstattung.

LPBF ermöglicht es, komplexe Funktionsbauteile ressourceneffizient und wirtschaftlich herzustellen. Durch die hohe geometrische Flexibilität bei der Herstellung von metallischen Bauteilen bietet das Verfahren eine Reihe von Vorteilen gegenüber konventionellen Fertigungstechniken und eignet sich für Anwendungen in verschiedenen Branchen wie im Turbomaschinenbau, in der Luft- und Raumfahrt, im Automotive-Bereich oder in der Medizintechnik. 

-> Gewinnen Sie neue Einblicke in unserem virtuellen Rundgang und erkunden Sie unsere LPBF-Labore!

Märkte

Lasertechnik trägt in unterschiedlichen Märkten zur Lösung anspruchsvoller Aufgabenstellungen bei. Ob als Werkzeug in der Automobilfertigung, als Messmittel im Umweltbereich, als Diagnose- oder Therapieinstrument in der Medizintechnik oder als Kommunikationsmedium in der Raumfahrttechnik, der Laser bietet vielfache Einsatzmöglichkeiten mit hoher Produktivität und hoher Effizienz.

Auf den Markt-Webseiten finden Sie weitere Informationen und eine Auswahl aus unserem Angebot.

 

Forschen Sie mit uns!

Bei Fragen zu übergreifenden Themen nehmen Sie einfach Kontakt mit uns auf! Unsere Ansprechpartner stehen Ihnen gerne zur Verfügung.

Publikationen

Weiss, C., Beck, B., Häfner, C.:
Implications of topology optimization on the ecological efficiency of the LPBF process.
Procedia CIRP 124, 163-167, (2024)
http://dx.doi.org/10.1016/j.procir.2024.08.091 (Open Access)

Ghasemi, A., Fereiduni, E., Elbestawi, M., Saewe, J., Hartke, N., Adar, F., Savadkouei, K., Fukushima, Y., Habibi, S.,
On the preparation and characterization of AlSi12-graphene powder for powder bed fusion additive manufacturing applications.
Powder Technology 426, 118689- (2023)
http://dx.doi.org/10.1016/j.powtec.2023.118689

Kippels, M, Heußen, D, Pirch, N, Häfner, C:
Characterization of the bistable melting regime for processing of copper with an NIR laser under LPBF conditions.
WLT/LiM Lasers in Manufacturing Conference 2023. 26. – 29. Juni 2023, München Germany.
Proceedings of World of Photonics, (13 S.), (2023).

Kang, S.-G., Gainov, R., Heußen, D., Bieler, S., Sun, Z., Weinberg, K., Dehm, G., Ramachandramoorthy, R.:
Green laser powder bed fusion based fabrication and rate-dependent mechanical properties of copper lattices.
Materials and Design 231, 112023- (2023)
https://doi.org/10.1016/j.matdes.2023.112023  (Open Access)

Vogelpoth, A., Saewe, J., Krull, H., Richert, S., Weiland, P., Nerzak, T., Eibl, F., Pastors, F.:
Additive Manufacturing of Tool Steels.
Steel Research International 94(4), 220372, (2023)
http://dx.doi.org/10.1002/srin.202200372  (Open Access)

Wilkens, Y., Ghavampour, E., Lantzsch, T.:
Influence Of Particle Size Variations And Nanoparticle Coating On Flow Behavior Of 316L Stainless Steel Powder And Mechanical Properties In Powder-based Additive Manufacturing.
Euro Powder Metallurgy 2023 Congress & Exhibition, 01-04 Okt, 2023, Lissabon. Euro PM2023 Proceedings - EPMA, 2023
http://dx.doi.org/10.59499/ep235761175  

Qin, S., Saewe, J., Kunz, J., Herzog, S., Kaletsch, A., Schleifenbaum, J., Broeckmann, C.:
Influence of Preheating Temperature on Microstructure Evolution and Hardness of High‐Speed Steel AISI M50 Processed by Laser Powder Bed Fusion.
Steel Research International 94(6), 2200784, (2023)
http://dx.doi.org/10.1002/srin.202200784 (Open Access)

Fries, S., Vogelpoth, A., Kaletsch, A., Broeckmann, C.:
Influence of post heat treatment on microstructure and fracture strength of cemented carbides manufactured using laser-based additive manufacturing.
INTERNATIONAL JOURNAL OF REFRACTORY METALS AND HARD MATERIALS 111, 106085- (2023)
http://dx.doi.org/10.1016/j.ijrmhm.2022.106085

Xu, X., Zhang, D., Deng, J., Wu, X., Li, L., Xie, Y., Poprawe, R.,   Schleifenbaum, J.H., Ziegler, S.:
Numerical simulation in the melt pool evolution during L-PBF process for Ti6Al4V.
Materials 15, 7585- (2022)
https://doi.org/10.3390/ma15217585

Krull, H.-G., Richert, S., van Soest, Frank, Hill, H., Vogelpoth, A., Nerzak, T., Eibel, F.:
Improved live cycle of automotive components by new steel grades and additive manufacturing.
6th International Conference on Steels in Cars and Trucks, 19.6-23.6.2022, Milan, Italy. (2022)

Vogelpoth, A., Saewe, J., Krull, H.G., Richert, S., Weiland, P., Nerzak, T., Eibl, F., Pastors, F.:
Additive manufacturing of tool steels.
Steel Research International 9, 2200372- (2022)
https://doi.org/10.1002/srin.202200372

Kang, S.-G., Gainov, R., Heußen, D., Bieler, S., Sun, Z., Weinberg, K., Dehm, G., Ramachandramoorthy, R.:
Green laser powder bed fusion based fabrication and rate-dependent mechanical properties of copper lattices.
ArXiv ,1-31 (2022)
https://doi.org/10.48550/arXiv.2210.13087

Fischer, F.G., Zimmermann, M. G., Praetzsch, N., Knaak, C.:
Monitoring of the powder bed quality in metal additive manufacturing using deep transfer learning.
Materials and Design 222, 111029- (2022))
https://doi.org/10.1016/j.matdes.2022.111029

Fischer, G., Birk, N., Luecke, T.G., Praetzsch, N.:
Detection of part geometry in Laser Powder Bed Fusion using layer-wise images.
ASTM International Conference on Additive Manufacturing (ICAM 2021),1-5 Nov 2022, Anaheim, CA, USA.
Shamsaei, Nik, Hrabe, N., Seifi, M.(Ed.): Progress in Additive Manufacturing 2021, STP1644, 86-100, (2022)
http://doi.org/10.1520/STP164420210131

Fischer, F., Birk, N., Rooney, L., Jauer, L., Schleifenbaum, J.:
Optical process monitoring in Laser Powder Bed Fusion using a recoater-based line camera.
Additive Manufacturing 47, 102218- (2021)
http://dx.doi.org/10.1016/j.addma.2021.102218

Knaak, C., Masseling, L., Duong, E., Abels, P., Gillner, A.:
Improving build quality in laser powder bed fusion using high dynamic range imaging and model-based reinforcement learning.
IEEE Access 9, 55214-55231 (2021)
http://dx.doi.org/10.1109/ACCESS.2021.3067302

Saewe, J., Carstensen, N., Kürnsteiner, P., Jägle, E. A., Schleifenbaum, J. H.:
Influence of increased carbon content on the processability of high-speed steel HS6-5-3-8 by laser powder bed fusion.
Additive Manufacturing 46, 102125- (2021)
https://doi.org/10.1016/j.addma.2021.102125

Lantzsch, T., Traub, M., Westphalen, T., Tenbrock, C., Schleifenbaum, J. H.:
Laser powder bed fusion of stainless steel 316L using a combination of
high-power diode laser and galvanometer scanner.
PROCEEDINGS OF SPIE 11677, SPIE - (2021)
https://doi.org/10.1117/12.2573128

Doñate-Buendia, C., Kürnsteiner, P., Stern, F., Wilms, M. B., Streubel, R., Kusoglu, I. M., Tenkamp, J., Bruder E., Pirch, N., Barcikowski, S., Durst, K., Schleifenbaum, J. H. , Walther, F., Gault, B., Gökce, B.:
Microstructure formation and mechanical properties of ODS steels built by Laser Additive Manufacturing of nanoparticle coated iron-chromium powders.
ACTA MATERIALIA 206, 116566- (2021)
https://doi.org/10.1016/j.actamat.2020.116566

Schleifenbaum, J. H., Tenbrock, C., Emmelmann, C., Leyens, C., Brückner, F., & Michaelis, A.:
Future AM. The Next Generation of Additive Manufacturing Processes.
225-246 (2020)
https://doi.org/10.1007/978-3-662-59659-3_12

Tenbrock, C, Keliger, T., Prätzsch, N, Ronge, M., Jauer, L., Schleifenbaum, J. H.:
Effect of laser-plume interaction on part quality in multi-scanner Laser Powder Bed Fusion.
Additive Manufacturing 38 - (2020)
https://doi.org/10.1016/j.addma.2020.101810

Gu, D., Chen, H., Dai, D., Ma, C., Zhang, H., Lin, K., Xi, L., Zhao, T., Hong, C., Gasser, A., Poprawe, R.:
Carbon Nanotubes Enabled Laser 3D Printing of High-Performance Titanium with Highly Concentrated Reinforcement.
iScience 23, 101498- (2020)
https://doi.org/10.1016/j.isci. 2020.101498

Willkomm, J., Jauer, L., Ziegler,S., Schleifenbaum, J.H.:
Development of individual medical implants with specific mechanical properties manufactured by Laser Powder Bed Fusion.
CAOS 2020. The 20th Annual Meeting of the International Society for Computer Assisted Orthopaedic Surgery. Ferdinando Rodriguez Y Baena and Fabio Tatti (editors). CAOS 2020. The 20th Annual Meeting of the International Society for Computer 4, 297-300 (2020)
https://doi.org/10.29007/f8gt

Vogiatzief, D., Evirgen, A., Gein, S., Molina, V.R., Weisheit, A., Pedersen, M.:
Laser powder bed fusion and heat treatment of an AlCrFe2Ni2 high entropy alloy
in: Front. Mater. - Structural Materials.
frontiers in Materials 7, 248- (2020)
https://doi.org/10.3389/fmats.2020.00248

Köhnen, P., Ewald, S., Schleifenbaum, J.H., Belyakov, A., Haase, C.:
Controlling microstructure and mechanical properties of additively manufactured high-strength steels by tailored solidification.
Additive Manufacturing 35, 101389- (2020)
https://doi.org/10.1016/j.addma.2020.101389

Holzer, A., Koß, S., Matthiesen, G., Merget, D., Ziegler, S., Schleifenbaum, J. H., Schmitz, K.:
Tribological investigations on additively manufactured surfaces using Extreme High-Speed Laser Material Deposition (EHLA) and Laser Powder Bed Fusion (LPBF).
12th International Fluid Power Conference, October 12-14, 2020 in Dresden. Volume 1 – Symposium. Dresden: Technische Universität Dresden, 119-128, (2020)
https://doi.org/10.25368/2020.19

Matthiesen, G., Merget, D., Pietrzyk, T., Ziegler, S., Schleifenbaum, J. H., Schmitz, K.:
Design and experimental investigation of an additive manufactured compact drive.
12th International Fluid Power Conference, October 12-14, 2020 in Dresden. Volume 1 – Symposium. Dresden: Technische Universität Dresden, 137-147 (2020)
https://doi.org/10.25368/2020.21

Kunz, J., Saewe, J., Herzog, S., Kaletsch, A., Schleifenbaum, J.H., Broeckmann, C.:
Mechanical Properties of High-Speed Steel AISI M50 Produced by Laser Powder Bed Fusion.
Steel Research International 91, 1900562- (2020)
https://doi.org/10.1002/srin.201900562

Tenbrock, C., Fischer, F., Wissenbach, K., Schleifenbaum, J.H., Wagenblast, P., Meiners, W., Wagner, J.:
Influence of keyhole and conduction mode melting for top-hat shaped beam profiles in laser powder bed fusion.
JOURNAL OF MATERIALS PROCESSING TECHNOLOGY 278, 116514- (2020)
https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2019.116514

Fischer, T., Kuhn, B., Rieck, D., Schulz, A., Trieglaff, R., Wilms, M. B.:
Fatigue cracking of additively manufactured materials – Process and
material perspectives.
Applied Sciences 10, 5556- (2020)
https://doi.org/10.3390/app10165556

Kürnsteiner, P., Wilms, M. B., Weisheit, A., Gault, B., Jägle, E. A., Raabe, D.:
High-strength Damascus steel by additive manufacturing.
Nature 582, 515-519 (2020)
https://doi.org/10.1038/s41586-020-2409-3

Gillet, V., Aubignat, E., Costil, S., Courant, B., Langlade, C., Casari, P., Knapp, W., Planche, M.P.:
Development of low pressure cold sprayed copper coatings on carbon fiber reinforced polymer (CFRP).
SURFACE & COATINGS TECHNOLOGY 364, 306-316 (2019)
https://doi.org/10.1016/j.surfcoat.2019.01.011

Voshage, M., Wen, P., Schaukellis, M., Schleifenbaum, J.H.:
Formation Quality, Mechanical Properties, and Processing Behavior of Pure Zinc Parts Produced by Laser-Based Manufacturing for Biodegradable Implants.
BERG- UND HÜTTENMÄNNISCHE MONATSHEFTE 164, 133-140 (2019)
https://doi.org/10.1007/s00501-019-0829-x

Schmithüsen, T., Schleifenbaum,J.H.:
Wet-chemical support removal for additive manufactured metal parts.
Solid Freeform Fabrication 2019, August 12-14, 2019, Austin, Texas, USA. Proceedings of the 30th Annual International Solid Freeform Fabrication Symposium – An Additive Manufacturing Conference, 2051-2063 (2019)
http://dx.doi.org/10.26153/tsw/17459

Schmithüsen, T., Laag, T., Schleifenbaum,J.H.:
Mikroskopisches Stützendesign für die nass-chemische Nachbearbeitung von LPBF-gefertigten Bauteilen aus AlSi10Mg.
RapidTech + FabCon 3.D : International Hub for Additive Manufacturing: Exhibition + Conference + Networking Erfurt, Germany, 25-27 June 2019. Proceedings of the 16th Rapid.Tech Conference, 318-334 (2019)
https://doi.org/10.3139/9783446462441.023

Langi, E., Bisht, A., Silberschmidt, V.V., Ruiz, P.D., Vogt, F., Mailto, L., Masseling, L., Zhao, L.:
Characterisation of Additively Manufactured Metallic Stents.
Procedia Structural Integrity 15, 41-45 (2019)
https://doi.org/10.1016/j.prostr.2019.07.008

Hariharan, A., Lu, L., Risse, J., Kostka, A., Gault, B., Jägle, E., Raabe, D.:
Misorientation-dependent solute enrichment at interfaces and its contribution to defect formation mechanisms during laser additive manufacturing of superalloys.
Physical Review Materials 3, 1123602- (2019)
https://doi.org/10.1103/PhysRevMaterials.3.123602

Saewe, J., Wilms, M., Jauer, L., Schleifenbaum, J. H.:
Influence of preheating temperature on hardness and microstructure of high-speed steel hs6-5-3-8 manufactured by laser powder bed fusion.
MAMC 2019, Metal Additive Manufacturing Conference, 25-27. November 2019, Örebro, Schweden. 11-19 (2019)

Qin, Y., Wen, P., Voshage, M., Chen, Y., Schückler, P.G., Jauer, L., Xia, D., Guo, H., Zheng, Y., Schleifenbaum, J.H.:
Additive manufacturing of biodegradable Zn-xWE43 porous scaffolds: Formation quality, microstructure and mechanical properties.
Materials and Design 181, 107937- (2019)
https://doi.org/10.1016/j.matdes.2019.107937

Qin, Y., Wen, P., Guo, H., Xia, D., Zheng, Y., Jauer, L., Poprawe, R., Voshage, M, Schleifenbaum, J.H.:
Additive manufacturing of biodegradable metals: Current research status and future perspectives.
Acta Biomaterialia 98, 3-22 (2019)
https://doi.org/10.1016/j.actbio.2019.04.046

Brecher, C., Löpenhaus, C., Greschert, R.W., Poprawe, R., Schleifenbaum, J. H., Ziebura, D.:
Potenzial generativ gefertigter Bauteile in der Getriebetechnik.
Antriebstechnisches Kolloquium ATK 2019, Aachen, 12. - 13. März 2019. Jacobs, G./ Marheinek, J. (Hg.):Antriebstechnisches Kolloquium ATK 2019.Tagungsband, 251-264 (2019)

Bär, F., Berger, L., Jauer, L., Kurtuldu, G., Schäublin, R., Schleifenbaum, J.H., Löffler, J.F.:
Laser additive manufacturing of biodegradable magnesium alloy WE43: A detailed microstructure analysis.
ACTA MATERIALIA 98, 36-49 (2019)

https://doi.org/10.1016/j.actbio.2019.05.056

Kunz, J., Herzog, S., Kaletsch, A., Saewe, J., Schleifenbaum, J. H., Broeckmann, C.:
Mechanical Properties of High Speed Steel AISI M50 Produced by Laser Powder Bed Fusion.
Steel Research International 91
Düsseldorf: Verl. Stahleisen 1900562- (2019)
https://doi.org/10.1002/srin.201900562

Ewald, S., Kies,F., Hermsen,S., Voshage, M., Haase, C., Schleifenbaum, J.H.:
Rapid Alloy Development of Extremely High-Alloyed Metals Using Powder Blends in Laser Powder Bed Fusion.
Materials 12, 1706- (2019)
https://doi.org/10.3390/ma12101706

Gayer, C., Ritter, J., Bullemer, M., Grom, S., Jauer, L., Meiners, W., Pfister, A., Reinauer, F., Vučak, M., Wissenbach, K, Fischer, H., Poprawe, R., Schleifenbaum, J.H.:
Development of a solvent-free polylactide/calcium carbonate composite for selective laser sintering of bone tissue engineering scaffolds.
Materials Science and Engineering: C 101, 660-673 (2019)
https://doi.org/10.1016/j.msec.2019.03.101

Liu, X., Zhao, C., Zhou, X., Eibl, F., Shen, Z., Liu, W., Meiners, W.:
CNT-reinforced AlSi10Mg composite by selective laser melting: microstructural and mechanical properties.
Materials Science and Technology 35, 1038-1045 (2019)
https://doi.org/10.1080/02670836.2019.1603899

Wen, P., Qin, Y., Chen, Y., Voshage, M., Jauer, L., Poprawe, R., Schleifenbaum, J.H.:
Laser additive manufacturing of Zn porous scaffolds: Shielding gas flow, surface quality and densification.
Journal of Materials Science & Technology 35, 368-376 (2019)
https://doi.org/10.1016/j.jmst.2018.09.065

Zumdick, N.A., Jauer, L., Kersting, L.C., Kutz, T.N., Schleifenbaum, J.H., Zander, D.:
Additive manufactured WE43 magnesium: A comparative study of the microstructure and mechanical properties with those of powder extruded and as-cast WE43.
Materials Characterization 147, 384-397 (2019)
https://doi.org/10.1016/j.matchar.2018.11.011

Saewe, J., Gayer, C., Vogelpoth, A., Schleifenbaum, J. H.:
Feasability Investigation for Laser Powder Bed Fusion of High-Speed Steel AISI M50 with Base Preheating System.
BERG- UND HÜTTENMÄNNISCHE MONATSHEFTE 164, 101-107 (2019)
https://doi.org/10.1007/s00501-019-0828-y

Zhang, D., Wang, W., Guo, Y., Hu, S., Dong, D.,Ziegler, S., Schleifenbaum, J. H.:
Numerical simulation in the absorption behavior of Ti6Al4V powder materials to laser energy during SLM.
JOURNAL OF MATERIALS PROCESSING TECHNOLOGY 268, 25-36 (2019)
https://doi.org/10.1016/j.jmatprotec.2019.01.002

Gayer, C.:
3D Printing Creates Patient-Specific Implants.
BioPhotonics 25, 38-41 (2018)

Gayer, C., Abert, J., Bullemer, M., Grom, S., Jauer, L., Meiners, W., Reinauer, F., Vučak, V.M., Wissenbach, K., Poprawe, R., Schleifenbaum, J.H., Fischer, H.:
Influence of the material properties of a poly(D,L-lactide)/β-tricalcium phosphate composite on the processability by selective laser sintering.
JOURNAL OF THE MECHANICAL BEHAVIOR OF BIOMEDICAL MATERIALS 87, 267-278 (2018)
https://doi.org/10.1016/j.jmbbm.2018.07.021

Geisen, O., Kersting, L., Masseling, L., Bogner, J.P., Schleifenbaum, J.H.:
Additive Manufacturing of Honeycombs Seal Strips.
Turbomachinery Technical Conference and Exposition, GT2018, June 11-15, 2018, Oslo, Norway.
Proceedings of ASME Turbo Expo 2018, V02DT46A023, (8 S.), (2018)
https://doi.org/10.1115/GT2018-77081

Qin, Y., Wen, P., Chen, Y., Jauer, L., Voshage, M., Poprawe, R., Schleifenbaum, J.H.:
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