Turbinenbau

© Fraunhofer ILT, Aachen / Volker Lannert.
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Das Fraunhofer-Institut für Lasertechnik ILT bietet innovative Lösungen für die Bearbeitung von Turbinen und Turbinenkomponenten. Das Institut entwickelt und optimiert Lasertechnologien, um die Effizienz und Lebensdauer von Turbinen zu verbessern. Durch die Anwendung modernster Laser- und Fertigungstechnologien ermöglicht das Fraunhofer ILT präzise Bearbeitungsprozesse zur Verbesserung der Leistung von Turbinen sowie wirtschaftliche Reparaturprozesse.

Das Fraunhofer ILT fokussiert sich dabei auf Prozesse der additiven Fertigung und der Oberflächenbearbeitung, auf Schweiß- und Bohrprozesse sowie auf automatisierte Polierprozesse. Zusammen mit Industriepartnern erarbeitet es optimierte Lösungen hinsichtlich Materialien, Prozesse und Systeme für die Prototypentwicklung, die Serienfertigung und die Instandsetzung.

Durch seine langjährige Erfahrung und Expertise hat sich das Fraunhofer ILT als verlässlicher Partner für die Bearbeitung von Turbinen etabliert. Mit der erfolgreichen Forschungsarbeit trägt das Fraunhofer ILT maßgeblich zur Weiterentwicklung und Wettbewerbsfähigkeit der Turbinentechnologie bei, um den steigenden Anforderungen an Leistung, Effizienz und Nachhaltigkeit gerecht zu werden.

Effizientes Turbinendesign

Der Turbinenbau eröffnet vielfältige Ansätze zur Gewichts- und Energiereduktion, zur technischen Optimierung und Kosteneinsparung. Neue Turbinendesigns, leichtere Turbinenschaufeln, optimierte Kühlung und kosteneffiziente Reparaturverfahren sind nur einige Beispiele. In diesem dynamischen Umfeld erweisen sich gerade additive Fertigungsverfahren als vielversprechende Technologien.

Die enge Zusammenarbeit zwischen führenden Turbinenherstellern und dem Fraunhofer ILT stellt sicher, dass der Turbinenbau kontinuierlich von den neuesten Entwicklungen in der Lasertechnologie und der additiven Fertigung profitiert.

Turbinen-Reparatur

Wettbewerbsfähiger Turbinenbau

Die aktuellen Herausforderungen im Turbinenbau werden nicht nur von den Anforderungen der Energiewende und den Vorgaben der Internationalen Zivilluftfahrtorganisation (ICAO) beeinflusst, sondern auch vom weltweiten Anstieg des Turbinenbedarfs. Daher sind Innovationen im Bereich der Produktions- und Instandsetzungsverfahren unabdingbar. Laser Powder Bed Fusion (LPBF) spielt in diesem Zusammenhang bei der Entwicklung fortschrittlicher Turbinenkomponenten eine herausragende Rolle. Diese Technologie ermöglicht eine hohe Gestaltungsfreiheit und endkonturnahe Fertigung. Dadurch werden Nachbearbeitungsprozesse minimiert und komplexe Kühlstrukturen innerhalb der Turbinenschaufeln realisierbar. LPBF hat das Potenzial bereits demonstriert und deutlich höhere Betriebstemperaturen in Turbinen realisiert, was Leistungsfähigkeit und Effizienz verbessert.

Turbinen-Reparatur

Am Fraunhofer ILT wurde eine roboterbasierte Anlage für die Reparatur von Turbinen entwickelt. Der Roboter verfügt über insgesamt 10 Achsen, die simultan über die SPS gesteuert werden können. Die Zoomoptik erlaubt eine kontinuierliche Anpassung des Laserstrahldurchmessers, was eine breite Palette von Reparaturfällen ermöglicht.

Nutzen Sie unsere Infrastruktur

International Center for Turbomachinery Manufacturing ICTM Aachen

Das International Center for Turbomachinery Manufacturing ICTM Aachen ist eine gemeinsame Initiative des Fraunhofer IPT und des Fraunhofer ILT sowie des Instituts für Fertigungstechnik MTI, des Werkzeugmaschinenlabors WZL und des Lehrstuhls für Digitale Additive Produktion DAP der RWTH Aachen.

www.ictm-aachen.com